一、概述及用途

MSZ塑料(復合)軟管灌封機主要用于一次傳動原理。利用分割器機構帶動裝有夾具的轉盤作間歇動作，完成自動灌裝及內外加熱、封尾、打碼、切邊、成品退出等一系列功能。灌裝計量準確，加熱時間穩定、可調、封尾外觀漂亮、整齊、牢固、衛生、切邊平整。該機設為10個供位，除人工上管外，其它均可自動完成。整機運行平穩可靠，無噪音和其他污染。

整機凡接觸物料及某些相關部位均采用優質不銹鋼制作，需要清洗部位均選用快換裝置，拆洗方便。凡某些物料需要加熱式保溫時，其料桶外部可加裝加熱恒溫裝置。凡是使用塑料管和復合管作為包裝材料的物料，都可以放心選用該機。是化妝品行業、藥業、膠粘劑行業、鞋油行業等以及其它有關行業選用的上佳產品。

二、主要技術參數：

1.電源：~220V±10%

2.功耗：5kw

3.灌裝量：50、100、200、250(ml) (可根據用戶需要定制)

4.生產能力：20-30支

5.計量精度：±1%

6.整機重量：250kg

8.工作氣壓：>0.1MPa

三、主要技術發明應用

1.塑料(復合)軟管的加熱系統，采用瑞士熱風頭加熱，在高熱量下把管子化開，大大提高了封口和壓碼質量。

2.該機采用內加熱后經過冷凍水循環，為后續的封口、壓碼創造了十分完美的封合條件。

3.封口和打碼。同樣采用由氣缸驅動往復式剪刀機構，將已加熱的塑管(復合管)壓合封住，按生產批號和日期調換鋼印。由于塑管內外溫度均衡，所封管尾十分清晰牢固，并可承受相當大的壓力也不會破裂脫開，同時保證了用戶產品的質量和信譽，這也是所有用戶所希望的。

4.切尾裝置。塑管(復合管)封尾壓碼后，尾端部位不一定都整齊，故必須進行剪切。該裝置有一片固定刀片和一片由氣缸驅動并帶有一定斜度的動刀片進行切尾，使產品尾端整齊，美觀，提高了用戶產品的外型可觀性。

5.整機傳動原理

該機由一臺電動機作主要動力，經過渦輪減速機并進行變頻調速，通過分割器，齒輪作間歇運行，使裝在轉盤上的10個夾具作等角運動。人工上管以后，可進行物料灌裝，整個灌裝系統采用氣缸驅動，并設有計量調節絲桿，可在一定范圍內進行計量調節，精度可達±1%左右。為避免料物外滴，該機灌裝噴咀采用插入形式，也由升降氣缸完成進退工作。

凡是已經灌裝的管子，在導入下一供位時，同時進行內、外加熱，壓合、打碼、切邊、頂出，一切都在同一時間完成，所以該機每轉動一個供位，同時完成一件產品，最大生產能力一分鐘可達到三十支。

所有灌裝，內外加熱，壓合、切邊、頂出，均由分割器、電磁閥控制完成所需的動作，整個工況運行平穩、可靠，重復性能好，動作到位率可達100%，無一失誤，安全可靠，操作簡便。經所有用戶使用后均十分滿意，普遍反應良好。

本產品 具有結構合理、功能齊合、操作方便、裝量準確、運行平穩、噪音低等特點。采用PLC可編程控制器使整機運行程序化， 從液體到高粘度流體物料(膏體)進行灌裝封尾到打碼批號(包括生產日期)等工序全自動作業。 是化妝品、制藥、食品、粘合劑等行業的鋁管、塑料管、復合管灌裝封尾的理想設備。

主要特點:

1)高品位的液晶顯示編程控制器和按鈕相結合的操作視屏，全面把握設備的無級調速、參數設備、產量計數統計、氣壓指示、故障顯示等運行狀況，使操作簡單而人性化。

2)全自動完成人供管、對標、灌裝、封尾、打碼、成品導出全過程。

3)高精度的對標系統，降低了管體和色標的色差范圍。

4) 調節部位外置，調節快捷、準確(適用于多規格、多品種生產)。

相關標簽：封尾機, 灌裝封尾機, 凝膠灌裝機, 全自動灌裝封尾機, 真空均質乳化機